鱼粉离心喷雾干燥机原理图片「多图」

鱼粉离心喷雾干燥机原理

离心式喷雾干燥机是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺，在使用时适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。有机喷雾干燥机内置进口全无油空压机，喷粉的颗径呈正态分布，流动性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合国家实验室噪音标准。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。离心喷雾干燥机在一定程度上主要是利用某些液体物料进行干燥，在操作时是目前工业生产中使用比较广泛的干燥机。

离心喷雾干燥机的原理特点

离心喷雾干燥机在进行操作时将料液送入安装在干燥塔顶部的离心雾化，通过高速旋转的雾化盘将料液喷成很小的雾滴；。手动控制：如需在实验过程对工艺参数进行调整，可方便切换至手动状态，整个实验过程彩色触摸屏动态显示（动画）。同时热空气经由安装在干燥塔顶部的热风分配器，呈螺旋状、均匀分布于干燥塔内，两者充分并流接触，使水分迅速蒸发，。在极短的时间内干燥为成品，成品由干燥塔底部、旋风分离器（袋滤器）连续排出，废气由风机排空。

离心喷雾干燥机的优势

1. 干燥速度快，适用于热敏性物料。

2. 产品具有良好的均匀性、流动性和溶解性，纯度高，质量好。

3. 生产过程自动化，操作方便；

4.产品的粒径，松密度和含水率可在一定范围内调节。

离心喷雾干燥机在一定程度上可以使食品保持其良好的外观和原有营养价值，

从而生产出咖啡伴侣、蛋黄粉、奶粉、汤料、果汁粉等产品，也存在动力消耗大、体积过大、易发生粘壁现象、一次性投资大等缺陷，在国家环保重压以及人们对食品要求越来越高的情形下，喷雾干燥设备要保持其在食品工业中的地位还需多加努力。喷雾干燥的食品可以是溶液、浆料或糊状的物料，但必须是可用泵抽送的。食品物料需要***行雾化再在进入干燥室进行热交换。湿空气经过排风管道进入旋风卸料器，卸下湿空气带出来的小部分产品后，经由布袋除尘器排空。由于喷雾形成的料滴非常小，这就提供了相当大的换热面积，使蒸发过程得以迅速进行。

脱硫(FGD)按反应产物的物质形态(液态、固态)可分为湿式、半干式和干式三种，湿法烟气脱硫技术占85％左右，其中石灰石—石膏法约占36．7％，其它湿法脱硫技术约占48．3％；喷雾干燥脱硫技术约占8．4％；吸收剂脱硫法约占3．4％；2、物料本身不受高温，热风接触物料时大部分热量都用于水分蒸发，特别适用热敏性物料的干燥。炉内喷射吸收剂及尾部增湿活化脱硫法约占1．9％；其它烟气脱硫形式有电子束脱硫、海水脱硫、循环流化床烟气脱硫等。由于对的日益重视和大气污染物排放量的更加严格控制，我国新建大型火电厂和现役电厂主力机组必须安装相应的烟气脱硫装置以达到国家环保排放标准。      

国家经贸委在"九五”国家重点技术开发指南]中确定了燃煤电厂脱硫主要技术开发内容有：        

①石灰／石灰石洗涤法脱硫技术；        

②喷雾干燥法脱硫技术；        

③炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫技术；        

④排烟循环流化床脱硫技术。        

这给我国烟气脱硫技术的研究与开发指明了方向。其中湿式石灰／石灰石洗涤法脱硫技术已经由国家电力引进国外技术消化吸收并形成国产化；喷雾干燥法脱硫技术我国通过多年的研究和试验已基本掌握设计、制造100MW机组烟气脱硫技术的实力。        

  纵观当今烟气脱硫技术的现状。目前世界上大机组脱硫以湿法脱硫占主导地位，选用湿法脱硫装置的机组容量占总数的85％，但湿法脱硫一次性投资昂贵，设备运行费用较高。随着经济的发展，发展中国家的环保形势越来越严重，为适应这些国家脱硫市场的需要，许多国家都在致力开发***干法、半干法脱硫技术。产品收集系统，包括出粉器、贮粉系统、产品冷却装置、产品粒度筛分(分级)等装置。        

  喷雾干燥法是20世纪70年代 的一种脱硫技术，80年代 成功地用于燃用低、中硫煤的锅炉，目前在脱硫市场中列第二位，由于该技术可以灵活应用于烟气脱硫技术中，已经在世界各地有了广泛应用。喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置。在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3，烟气中的SO2被脱除。与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形态随烟气带出吸收塔，进入被收集下来。在湿态的吸收剂喷入吸收塔之后，一方面吸收剂与烟气中的SO2发生化学反应；另一方面烟气又将热量传递给吸收剂使之不断干燥，完成脱硫反应后的废渣以干态形式从吸收塔的锥体出口排出，因而称为半干法烟气脱硫。脱硫后的烟气经除生后排放。这种类型喷嘴的优点为：(1)调节压缩空气的压力，便可调节液滴直径，操作简单了。为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分脱硫灰加入制浆系统进行循环利用。        

  该工艺有两种不同的雾化形式可供选择，一种为旋转喷雾轮雾化，另一种为气液两相流雾化。        

  喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程较为简单、系统可靠性高等特点，脱硫率可达到80%以上，但吸收剂利用率较低（50~65%）。该工艺在美国及西欧一些国家有一定应用。在美国，应用的^大单机容量为52万千瓦，机组燃煤含硫量为1.5%。在欧洲主要应用在小型电厂或垃圾焚烧装置。喷嘴结构简单（雾化系统成本仅为压力式的1/3，离心式1/5），堵塞的可能性小，一次性投入成本低，后期使用成本也很低。脱硫灰渣可用作制砖、筑路，但多为抛弃至灰场或回填废旧矿坑。

喷雾干燥设备在生产中容易产生的问题

   1、粘壁现象严重；

　2、产品水分含量太高；

　3、产品纯度低，杂质过多；

　4、产品粉粒太细，跑粉现象严重，产品得率低；

　5、产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能；

　6、喷雾干燥设备离心喷头转速太低，蒸发量太低；

　7、离心喷头运转时有杂声或振动。

低温喷雾干燥机的六大优势

1、干燥速度更快。低温喷雾干燥机干燥速度迅速，料液经过喷雾后，表面积很大，在高温气流中，瞬间就可蒸发。

2、低温喷雾干燥机在干燥过程中液滴的温度不高，产品质量较好。据业内表示，低温喷雾干燥使用的温度范围非常广(80-800度)，即使采用高温热风，其排风温度仍不会很高，在干燥初期，物料温度不超过周围热空气的湿球湿度，干燥产品质量较好。例如，不容易发生蛋白质变化、维生素损失、氧化等缺陷，对热敏性物料、生物的质量，基本上能接近于真空下干燥的标准。到目前为止，离心喷雾干燥机在液体工艺成型以及干燥工业中获得了广泛应用，该设备适用于从溶液、乳液、悬浮液和可泵行糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体等。

3、低温喷雾干燥机具有良好的分散性、流动性和溶解性。据悉，由于低温喷雾干燥机的干燥过程是在空气中完成的，产品基本上能保持与液滴相近似的球状，具有良好的分散性、流动性和溶解性。

4、喷雾干燥机生产过程解化，操作控制方便。低温喷雾干燥通常用于处理湿含量40%-60%的溶液，特殊物料即使湿含量高达90%，也可不经浓缩，同样能一次干燥成粉状产品。大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，从而减少了生产程序，简化了生产工艺流程。一、物料概述指的是使用牛乳或羊乳及其加工制品为主要原料，加入或不加入适量的维生素、矿物质和其他辅料，使用法律法规及标准规定所要求的条件，经加工制成的各种食品，也叫奶油制品。另外，产品的粒径、松密度、水分，在一定范围内，可用改变操作条件进行调整，控制管理都很方便。

5、防止发生公害，改善生产环境。由于低温喷雾干燥是在密闭的干燥塔内进行的，这就避免了干燥产品在车间里飞扬。对于臭气物料，可采用封闭循环系统的生产流程，将有臭气烧毁，防止大气污染，改善生产环境。

6、低温喷雾干燥机适宜于连续化大规模生产喷雾干燥能适应工业上大规模生产的要求，干燥产品经连续排料，在后处理上可结合冷却器和风力输送，组成连续生产作业线。